跳到主要內容

Menu

綠色永續管理

台肥緊跟世界環保潮流調整腳步,除了在生產工廠持續推動多項節能減廢方案,同時提升整體能源及資源使用效率,期望達到「零汙染」及「永續發展」的目標。

導入國際標準管理系統

環境管理系統(ISO 14001)

為落實綠色環境政策,台肥在台中廠及苗栗廠完成 ISO 14001 環境管理系統建置與驗證,透過PDCA的管理模式持續推動環境管理改善方案,達到提升環境績效、節能減廢及維護自然環境目標。

能源管理系統(ISO 50001)

台肥台中廠業於2016年完成系統建置並取得ISO 50001證書,使生產工廠得於日常作業中持續改善節能效率,達到節能減碳目標。

溫室氣體盤查(ISO 14064-1)

台肥台中廠及苗栗廠於2016年導入ISO 14064-1溫室氣體盤查制度,進行各廠2015年溫室氣體排放量盤查,並經第三方公正單位查證通過,據以訂定溫室氣體減量基準年(2015年)數據,2016年以後每年持續自行盤查。

綠色節能行動方案

台肥台中廠為配合國家農業政策與需求,極力發展肥料化工核心事業。在專注於本業同時,本廠亦重視友善環境的綠色生產行動。台中廠於2014年建廠初期,主要推動廠內資源整合,使各生產工場使用之原料與能資源(電力、蒸汽、冷卻水與壓縮空氣等)利用效率能大幅提升。

台中廠平均單位能源用量持續降低,並於2017與2018年達到每噸產品400百萬焦耳以下之單位能源用量。雖2018年與2017年單位能源用量相較,2018年略高9.6百萬焦耳/公噸,但單位能源用量統計,可能因節能方案採行後發生變動,同時隨著當年度氣候、不同產品年產量等因素造成些微差異。

此外,2018年度節能方案「硫酸銨工場廢熱回收系統」,於下半年度才正式啟用,且適逢秋冬之際(冰水使用量少),致使2018年度整體節能效益表現受限。

50KWp太陽能發電系統

台中廠利用行政大樓上方屋頂設置太陽能發電系統,並自2017年9月開始掛表售電。於2018年,該系統共計發電70,030度,換算後為產生252,108百萬焦耳/年的電力能源。該能源雖是出售予台電,未使用於廠內,因此無法直接提升台中廠綠色生產綜效,但也間接為國家再生能源生產貢獻一份心力。

硫酸銨工場廢熱回收系統

硫酸銨工場產生之多餘熱值低壓蒸汽,係使用冷卻水進行熱交換後回收,可將蒸汽冷凝水回收後再利用,惟無法回收蒸汽中的熱值。因此,台中廠著手開始規劃設置一套廢熱回收系統,透過熱交換器將低壓蒸汽之熱值轉換至循環熱水,並持續提供循環熱水予3座300RT吸收式冰水機進行冰水之生產,進而取代原散裝倉庫空調使用之3座300RT機械式冰水機,並於2018年下半年正式啟用。蒸汽廢熱回收後再利用,每年正常運轉下約可節省300萬度電(每噸肥料約可減少13.889百萬焦耳之能源用量)。

溫室氣體管理

台肥近年來致力於改善溫室氣體排放量,藉由製程改善、設備汰舊換新及添購節能設備,每年定期追蹤、檢討各廠區溫室氣體排放量及相關管理方針。2018年溫室氣體排放密集度較去年微幅上升,排放密集度為0.571公噸CO2e,較2017年增加2.34%,較基準年(2015年)減少2.82%,原因為硝酸工場減產使得廢熱蒸氣減少,因此公用工場需使用燃油生產鍋爐蒸氣補足。

水資源回收

為節約水資源及再循環利用,各廠亦持續執行各項節水措施,致力改善水處理系統和製程中的水資源耗用量,並提高製程產生廢水回收再利用率,如將製程中用於熱交換器之冷卻水重新回流循環使用,將水資源的衝擊減到最低。

2018年台中廠自來水用量較於2017年增加約11.7%,其主因為工廠所產生之廢熱蒸氣供應減少,需增添鍋爐蒸氣(脫礦水)支應來維持生產能源,但整體水回收率仍可維持17%之效益。

台中廠水回收情形(單位:仟噸)

註:台中廠水回收率=台中廠回收水量+蒸氣冷凝水(托礦水)回收量/台中廠自來水總用量

TOP