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綠色永續管理

最後更新日:2020年6月30日

台肥緊跟世界環保潮流調整腳步,除了在生產工廠持續推動多項節能減廢方案,同時提升整體能源及資源使用效率,期望達到「零汙染」及「永續發展」的目標。

導入國際標準管理系統

環境管理系統(ISO 14001)

為落實綠色環境政策,台肥在台中廠及苗栗廠完成 ISO 14001 環境管理系統建置與驗證,透過PDCA的管理模式持續推動環境管理改善方案,達到提升環境績效、節能減廢及維護自然環境目標。

能源管理系統(ISO 50001)

台肥台中廠業於2016年完成系統建置並取得ISO 50001證書,使生產工廠得於日常作業中持續改善節能效率,達到節能減碳目標。

溫室氣體盤查(ISO 14064-1)

台肥台中廠及苗栗廠於2016年導入ISO 14064-1溫室氣體盤查制度,進行各廠2015年溫室氣體排放量盤查,並經第三方公正單位查證通過,據以訂定溫室氣體減量基準年(2015年)數據,2016年以後每年持續自行盤查。

綠色節能行動方案

因應世界及我國日益重視環保的趨勢下,台肥台中廠不僅配合國家政策及需求,穩定製造供應肥料化工產品,並同時改善廠區現況,戮力打造一間重視友善環境的綠色生產工廠。

台中廠持續控管產品能源使用情形,2019年因配合台中市政府之空污改善政策,適時降載生產,因此2019年的總產量及總用電量皆低於過去兩年。而2019年度單位能源用量為每噸產品405.5百萬焦耳,大於2018年的每噸產品389.5百萬焦耳,主因為配合空污改善降載生產,使得工場稼動率低(產量少),提高了單位產品的耗電量,另外也可能因年度氣候造成差異。

散裝倉庫太陽能發電系統

台中廠利用散裝/成品倉庫上方屋頂,設置1948.66KW太陽能發電系統,並自2019年7月開始掛表售電。正式掛表售電後,該系統共計已發電1,302,243度,換算後約為產生4,688千萬焦耳的電力能源。該能源出售予台電,並未使用於廠內,雖無法直接提升台中廠綠色生產綜效,卻也間接為國家再生能源發展貢獻一份心力

散裝倉庫太陽能發電系統俯視圖

硝酸工場蒸汽降壓發電系統

台中廠硝酸工場產生之副產品-高壓蒸汽,經蒸汽分配系統轉換為低壓蒸汽後送往各生產工廠使用,然而轉換高、低壓蒸汽之能量差完全無利用到。因此本廠設置一套1,030KW背壓式蒸汽渦輪系統,將高、低壓蒸汽之能量差異轉換為渦輪轉子旋轉動能, 再透過發電機將旋轉動能轉變成電力,轉化的低壓蒸汽則持續供現場工場使用。此系統於2019年10月性能測試完成,至今已發電195萬度供廠內使用,換算後為7,020千萬焦耳之能源產生量。

硝酸工場背壓式蒸汽渦輪系統簡易流程圖

EMS能源監控系統(Energy Management System)

台中廠於2019年8月完成建置EMS能源監控系統,此系統能監控重大耗電設備之用電情形,進而透過能源管理方案執行來達到整廠節能的目標。未來也將導入公用物料(水、油、氣、蒸汽等)使用、及其他重要系統的監控。

EMS能源監控系統-各單位用電統計表

溫室氣體管理

台肥近年來致力於改善溫室氣體排放,藉由製程改善、設備汰舊換新及添購節能設備,每年定期追蹤、檢討各廠區溫室氣體排放量及相關管理方針。2019年溫室氣體排放密集度較去年上升些,排放密集度為0.648公噸CO2e,較2018年增加13.49%,較基準年(2015年)增加10.96%,原因為硝酸工場製程排放量較2018年高。

水資源回收

為節約水資源及再循環利用,各生產廠亦持續執行各項節水措施,致力改善水處理系統和製程中的水耗用量,並注重製程廢水回收再利用,如將製程中用於熱交換器之冷卻水重新回流循環使用,將水資源的衝擊減到最低。

台中廠於2015年開始進行節水措施,2019年自來水用量較2018年減少約19.43%,其主因為提升製程廢水再利用率1.45倍,並利用工廠所產生之廢熱蒸汽供應,故雖用水密集度相較往年上升,整體水回收率仍提升至23%。

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